有限会社湯浅製作所［福島県三春町］製造過程 設計・製作・各種産業機械部品加工

［1。機械設計］

仕様確認、構想見積

1.お客様と仕様確認をします。「どのようなシステムで」「製品形状」「専用機か汎用機か」

「サイクルタイムは」「前後設備仕様は」「設置面積は」「生産開始日程」など

2.構想図と見積書を提出します。お客様が満足される物を提案します。

承認組立図面作成

1.構想図を基に各ユニット組図、全体図面を作成します。

2.出来上がった承認図でお客様と十分な打ち合わせを行います。

3.必要な場合、３Ｄシュミレーションで確認します。

［2。電気設計］

承認図面作成

1.機械承認図面を基に打ち合わせし、ハード図面、画面データの承認を受けます。

2.機械組立完了までにソフト設計を行います。

［3。部品図作成及び部品製作］

1.ユニット図から各パーツ図面及びリストを作成します。

2.社内及び協力会社で部品を製作します。

3.表面処理を行います。

4.検査を行います。

5.ユニット別にパーツを整理します。

［4。組立調整］

1.製作部品及び市販品を、組立図を基に組み立てます。

2.エアー配管及び電気配線を行います。

3.各ユニットの精度出しを行います。

4.調整部以外のネジ緩みが無いか確認します。

5.社内チェックリストにより点検します。

［5。試運転調整］

1.手動操作による作動確認をします。

2.I／０チェックを行います。

3.プログラムにより実際動かしながら確認します。

4.最終的に仕様を満足する精度、タクトを確認します。

5.社内チェックリストにより点検します。

［6。立会］

1.お客様に来社して頂き、確認してもらいます。

2.場合により、中間立会いを行う場合もあります。

3.修正箇所があった場合、再立会いする場合があります。

4.OKが出たらサンプル製品及び時間が許す限りランニング運転を行います。

［7。搬入］

1.車上渡し、据付渡しお客様希望通りに行います。

2.一時側電源、エアー関係は、お客様側にお願いします。

3.必要であれば、生産立会いも行います。